İnce duvarlı titanyum boru, 0,5 mm ila 0,7 mm arasında değişen kalınlıklarla güç istasyonu ısı eşanjörleri için idealdir. Hem dikişsiz hem de kaynaklı borular ASTM B338/ASME SB-338 ile uyumlu olmalıdır. Çalışma koşulları altında titanyum tüplerde gözenekler ve çatlaklar gibi kusurların olma olasılığı nedeniyle, çoğu müşteri malzeme üzerinde tahribatsız test yapılmasını ister. En önemli testlerden biri girdap akımı testidir.
ASTM E426, girdap akımı testi için standarttır. Titanyum tüplerdeki kusurları bulmak için tahribatsız bir test yöntemidir. Sensör, kusurun neden olduğu elektromanyetik yanıttaki bir değişikliği algılayabilir ve bu daha sonra yükseltilebilir ve bir ses veya video görüntüleme cihazına veya her ikisine birden veya mekanik bir işaretleme cihazına güç sağlamak için dönüştürülebilir. Dış, iç veya yüzey altı yüzeylerdeki süreksizlikler sinyal üretebilir. Elektronik aparat, inceleme bobinleri, prob bobinleri ve bir tahrik mekanizması, girdap akımı test ekipmanının bir parçasıdır. Test aparatının hassasiyet ayarını yapmak için referans standardını oluşturmak üzere, titanyum boru duvarından tamamen bir 0.031'' (0,787 mm) yapay delik açılmalıdır. Delme sırasında tüpün bozulmasını önleyin.
Muayeneyi yürütmek için iki genel teknik kullanılabilir. Bir teknik, içinden geçirilmesi gereken tüpleri bir veya daha fazla uyarıcı ve sensör bobiniyle çevreler. Titanyum tüpteki çeşitli kusurlar, tüpün tüm 360-derece aralığını algılayabilen algılama bobini tarafından algılanabilen girdap akımının normal akışını bozabilir. Başka bir yöntem, incelenecek boru şeklindeki ürünün yüzeyine yakın bir veya daha fazla uyarıcı ve sensör içeren bir prob bobininin getirilmesini içerir. Prob genellikle küçük olduğundan, sadece probun yakınındaki küçük bir alanı algılayabilir. Testin başlangıcında, cihaz referans standartlarla kalibre edilmelidir. Yeniden standardizasyonlar arasında önerilen maksimum aralık dört saattir.
